隨著激光切割機激光器在工業(yè)加工領域的應用范圍不斷擴展，高功率光纖激光器也有了更大的需求。在更高功率的激光器應用中，便會出現(xiàn)一系列新問題，從而影響激光切割機加工的穩(wěn)定性，比如熱透鏡效應。
一、什么是熱透鏡效應 由于光學元件質(zhì)量差、臟污、損壞等原因造成對激光吸收率增大，光學元件受激光束連續(xù)較長時間照射后，溫度升高產(chǎn)生熱變形，進而引起透過型光學元件的折射率和反射型光學元件的反射方向發(fā)生變化。熱透鏡效應會改變激光焦點（束腰）的位置，進而影響應用。
由于透過型光學元件對激光吸收率更高，溫度上升更大，因此熱透鏡效應更。接下來主要針對不同激光應用設備中，易出現(xiàn)熱透鏡問題的光學元件做分析。
二、熱透鏡效應在激光應用中的影響 功率越高、加工高反材料，光學元件受熱膨脹越迅速，熱透鏡越；產(chǎn)生熱透鏡效應時，光學元件受熱膨脹，出現(xiàn)聚焦能力變強，聚焦光斑尺寸變小，焦距和焦深變短現(xiàn)象。 這些現(xiàn)象的產(chǎn)生，會造成激光加工不穩(wěn)定，影響激光加工。
1、對打標的影響
（1）氧化鋁打黑：發(fā)生熱透鏡效應時，焦距變短，材料表面能量密度，氧化鋁打不黑，嚴重時出現(xiàn)和邊緣黑度不一致現(xiàn)象。
（2）金屬深雕：金屬深雕一般使用焦距（焦深）短的場鏡，當高功率深雕時，由于熱透鏡效應，材料處能量密度迅速下降，造成金屬打不深。由于光學元件比邊緣膨脹大，出現(xiàn)淺，四周深現(xiàn)象（深度不一致）。
（3）薄片切割：根據(jù)不同的材料，脈沖光纖激光器切割薄片通常采用單次慢速或多次快這兩種方法。熱膨脹與冷卻回縮可以在很短時間（＜1S）內(nèi)發(fā)生，因此切割時出現(xiàn)起始位置可以切穿，其它位置切不穿材料。
2、對焊接的影響
（1）金屬薄片點焊：對于高功率光纖激光器點焊金屬薄片，熱透鏡效應會造成焊點大小不一致，焊接不牢固性，拉拔力不夠。
（2）金屬連續(xù)焊：連續(xù)光焊接金屬相對于切割，反射率更高。高功率焊接時，熱透鏡效應會造成焊接前部分正常，后部分焊接深度淺或焊不透。焊接鋁和銅高反材料，熱透鏡效應更。
3、對切割的影響
（1）不銹鋼切割：不銹鋼切割時，熱透鏡效應會造成切割面不一致，掛渣越來越多，出現(xiàn)切割不斷問題。
（2）碳鋼切割：碳鋼切割時，熱透鏡效應會造成底部熔渣越來越多，切割不斷問題。
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